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水性色浆制备工艺
水墨制备工艺
在实验室中，水性油墨的制备一般分为基墨、成墨和助剂三个步骤。
首先，按配方比例加入去离子水、颜料、研磨树脂和各种添加剂，在高速搅拌机上搅拌30分钟，然后使用高速研磨分散设备，然后加入赛诺氧化锆珠，研磨基墨2小时，得到基墨。因此，锆珠的粒径分布应尽可能窄。建议使用品牌锆珠，这样研磨出来的基墨粒径是均匀的。
然后将基墨与成膜树脂按比例混合，在磁性搅拌机上搅拌1小时，最后得到水性油墨。
最后，根据油墨的印刷性能和特殊要求，加入一些助剂来提高油墨的性能。
水性油墨的组成
水基油墨主要由主剂和添加剂组成，主剂主要含有颜料，赋予油墨颜色；连接材料又称树脂，赋予油墨一定的流动性，使油墨在机器上印刷时具有适当的转移性能。添加剂是油墨的辅助材料，通常用于提高油墨制备后期的特定印刷性能。
详细介绍颜料、树脂、连接材料、助剂
颜料是一种形状不规则的物质，常见的有球形、片状等。
在油墨制备过程中，颜料颗粒均匀地分散在树脂中。在开发油墨配方时，应综合考虑油墨的性质、印刷工艺、印刷机类型、印刷材料、后续工艺和最终印刷的要求，最终选择最合适的颜料。
树脂的选择应综合考虑印刷工艺、印刷基材的表面特性、印刷要求、与颜料的互溶性和环保。
在油墨的早期制备过程中，只有植物油作为连接材料，氧化结膜速度慢，干燥速度慢，形成墨膜后耐摩擦性弱，光泽度差。在油墨中使用树脂后，这方面的性能有了很大的提高。此外，墨水膜对轴承表面的附着力也大大提高。
助剂是油墨的辅助成分，主要用于调节油墨的流动性和干燥性。主要有分散剂、基材润湿剂、流平剂、消泡剂等。
