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水漆行业的成长有三大推动力，一是倡导环保政策，二是市场需求，三是水漆技术相对成熟。
应当说，环境政策的有利推动了市场需求的增长，市场需求的增长促进了水性工业漆色浆性能的发展与成熟。三股势力犹如东风助工业涂料“去油转水”的进程，在这场巨变大潮中，一些知名的水性工业漆企业，如敦普水性漆，抓住机遇，在这场巨变的大潮中，以敦普为代表的水性涂料企业，抓住机遇，进行了大量的研发工作。
除上述三个因素刺激水漆的成长之外，更主要的原因是企业自身技术水平的提高。双组份聚氨酯体系以敦普水性工业漆为例，较好地解决了水性涂料在盐雾、硬度、光泽性等方面的问题，为下游工业制造企业选择水性涂料带来了空间；水性环氧体系补齐了水性漆在重防腐领域的缺失；众所周知，水性工业漆又称金属防护漆，主要用于机械设备、汽车零部件、金属制品、铁道车辆、钢结构等领域。
水基工业漆的应用场景众多，通常需求量较大，那么在降低使用成本方面，水性漆企业是如何做的呢？
我相信，构成水性涂料需要树脂、各种助剂和填料，而这些原料需要优化组合，才能创造出理想的性能。同一原料，不同厂家生产的产品也有差异。要降低成本，需要从技术角度，熟练掌握这些原料的性能特征及细微差别，结合自身需求方向，通过调整配方及性能创新，达到降低成本的目的。
而我们收到的众多咨询中，更多地提及了水性工业涂料的性能和工艺过程。水基工业涂料喷涂底材多为各种金属材料，漆膜需要满足诸如防腐防锈、耐久、硬度、附着力等硬指标要求。
在性能优异、价格低廉的水性漆条件下，企业生产样品、客户喷涂、测试产品，越来越多的企业将选择水性漆作为节能减排大趋势，其中包括：汽车零部件、金属制品、机电产品等领域的水性涂料。
水性涂料被公认为环保涂料，使用时挥发水分。水基工业漆这个细分业态，自身价值的增长，也是推动历史前进的动力。
